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针对移动胶带延伸改造后的数据采集及联锁控制难等热点
、难点、焦点问题
，江铜集团公司德铜采矿场结合实际
，群策群力，积极开展《废石胶带移动胶带延伸改造关键技术研究与应用》项目攻关
，为胶带系统安全高效生产创造了有利条件。

废石胶带系统自2011年投产后，有效缓解了电动轮运输压力
。经过两年生产运行，一期东南角排土区域已排满。为了满足今后作业需求
，该场展开二期延伸改造，将原移动胶带改造成358米固定胶带
，并新增1250米BC03移动胶带。

然而，延伸改造后移动胶带移设周期为800万吨，可定锥衬板处理量只有1300万吨，无法使用2个移设周期，每次移设都需要更换定锥衬板。对此，该场经过研究分析，将耐磨定锥衬板采用超高锰钢和真空负压（“V”）铸造方法，配以合理的热处理工艺，达到大型旋回破碎机定锥衬板良好的综合力学性能
，确保处理量达1500多万吨
，实现了移动胶带移设与定锥衬板更换同步的效果。

朱远光是废石胶带运输工段的一名电工组长
，每天，他都要带领组员到现场巡检、测量、维护电器设备。据朱远光介绍，以往他们使用机械测温，不仅时间长
，工作量大
，而且原先人工测量设备运行参数
，记录的数据难免存在不准确和不全面。后来经过工段改进，研制出了数据采集测温探头。数据采集测温探头，就是该场在2014年开发应用的基础数据采集处理程序设置涵盖的一项内容。

“这套基础数据采集处理程序，是通过PLC系统对设备的启动次数、电流


、温度和运行时间等方面进行采集，最后生成报表。”在生产现场，胶带运输工段段长王雪峰说
，“通过这些数据，威斯尼斯人8188cc官网清楚地了解到设备的健康状况
，最终依靠这些数据，安排实施计划性检修。”

此外，该场针对移动胶带处于露天松散路基上，滚筒及轴承容易发生异常损坏，人工测量温度不及时、不准确等状况，研发出滚筒温度数据采集装置，该装置温度传感器安装于轴承座并贴近轴承外圈，并接入PLC系统
，当滚筒轴承的温度超过60度时，中控室就能迅速发出报警。投入使用至今，已有4起及时发现滚筒轴承温度过高的问题，避免了进一步的损失，减少了设备的维修成本

。

尝到科技带来的甜头后，员工创新的劲头更足了
。2016年
，拉线堵斗开关出现频繁误报警停机

，每次停机重载启动至少半小时，极大影响了系统生产效率。今年
，该场通过采集分析PLC程序数据


，找到了原因，并研制出了微波堵斗开关
，使胶带系统停机次数由原来每月86次，下降到现在的60次以内，畅通生产流程
，大大提高了系统台效

。

“近3年来，威斯尼斯人8188cc官网完成了移动胶带典型故障、联锁控制系统和胶带系统运行效率三大关键技术的研究与应用，取得了废石胶带延伸改造安全防护、自动化控制及高效运行的重大突破
，经济社会效益显着。”胶带运输工段段长王雪峰说，“如今
，设备可开动率从原先的70.58%上升到现在的78.29%，各项数据指标均创历史新高。”